有機廢氣處理已成為企業(yè)環(huán)保問題的首要任務(wù)，如何消除有機廢氣處理的方法有哪些，接下來就有機廢氣處理設(shè)備專家介紹幾種消除法，主要是有機消除法有熱氧化、催化燃燒、生物氧化和集成技術(shù)。

有機物處理消除方法主要是通過化學(xué)或生物化學(xué)反應(yīng)，通過加熱、催化劑和微生物將有機物轉(zhuǎn)化為CO2和水。

熱氧化處理有機廢氣。

熱氧化系統(tǒng)是一種火焰氧化器，通過燃燒去除有機物，操作溫度可達700℃~1000℃。這必然會帶來較高的燃料費用，為了降低燃料費用，需要將排放氣體的熱量回收利用。

熱回收途徑主要有兩種：傳統(tǒng)的間壁式換熱和一種新型的非穩(wěn)定蓄熱式換熱技術(shù)。

內(nèi)壁熱氧化是利用列管或板式間壁換熱器捕獲凈化排放氣的熱量，可回收40%~70%的熱能，并利用回收的熱量預(yù)熱進入氧化系統(tǒng)的有機廢氣。廢氣經(jīng)過預(yù)熱后再經(jīng)火焰達到氧化溫度進行凈化處理，但間壁換熱的缺點是熱回收效率低。

      采用了一種新型的非穩(wěn)態(tài)傳熱(RTO)回收熱量的方法。其基本原理是：有機廢氣與凈化后的排氣交替循環(huán)，通過多次不斷改變氣流方向，大限度地捕獲熱量，蓄熱系統(tǒng)提供蓄熱式熱氧化/催化燃燒的高熱能回收，在某一循環(huán)周期中，所含的有機廢氣進入RTO系統(tǒng)，首先進入耐火蓄熱床層(該床層已經(jīng)被上一個循環(huán)的凈化氣加熱)，廢氣從床層吸收熱能，使溫度上升，然后進入氧化室；VOC在氧化室內(nèi)被CO2和H2O氧化為CO2和H2O，廢氣得到凈化；氧化后的高溫凈化氣離開燃燒室，進入另一個冷的蓄熱床層，該冷卻床從凈化排出的氣體中吸收熱量，并儲存起來(用于將進入系統(tǒng)的下一循環(huán)有機廢氣)。并且使凈化排放氣體的溫度降低。這一過程持續(xù)到一定時間，氣流方向反轉(zhuǎn)，有機廢氣從床層進入系統(tǒng)。熱阱作為熱阱的蓄熱床，在這種循環(huán)的過程中，也不斷地發(fā)生著變化，產(chǎn)生了一種高效熱能回收，熱回收率高達95%,VOC去除率可達99%。

炭吸附+催化氧化)一體化工藝處理有機廢氣。

采用上述方法處理大流量、低濃度有機廢氣，成本高，且不經(jīng)濟。碳吸附法在處理低濃度、大氣質(zhì)量等方面具有優(yōu)勢，先用活性炭捕捉廢氣中的有機物，再用小得多的熱空氣對其進行脫附，這就使VOC的含量增加10~15倍，大大減少了處理廢氣的體積，使后處理的規(guī)模大大降低。

將濃密的氣體送至催化燃燒裝置，利用催化燃燒適于處理高濃度特性，以消除VOC。通過間壁式換熱器，將催化燃燒釋放的熱量預(yù)熱入炭吸附床的脫附氣，降低系統(tǒng)所需能量。該技術(shù)利用炭吸附處理低濃度大氣量的特點，又利用催化床處理中等流量、高濃度的優(yōu)勢。建立一個非常高效的集成技術(shù)。處理大流量、低濃度有機廢氣，如，、和制鞋。

有機廢氣催化燃燒處理

催化燃燒是一種類似于熱氧化的方法，其凈化有機物質(zhì)采用鉑鈀、鈀等貴金屬催化劑和過渡金屬氧化物催化劑，其凈化反應(yīng)溫度比熱氧化低一半，一般在250~500℃之間。由于溫度下降，有機廢氣處理設(shè)備專家們可以用標準材料替代昂貴的特殊材料，大大降低設(shè)備和運行費用。類似于熱氧化，系統(tǒng)的熱量回收仍可分為間壁式和再生式兩種。

間壁催化燃燒是在催化床后面設(shè)置一個換熱器，它可將含有VOC的有機廢氣預(yù)熱到60%~75%的熱量。這類氧化器在工業(yè)生產(chǎn)中早已使用。

蓄熱式催化燃燒(簡稱RCO)是一種新型的催化技術(shù)。該催化劑具備RTO高效回收能量的特點和催化反應(yīng)低溫操作的優(yōu)點，將催化劑放置在蓄熱體上，使凈化效果達到好的，熱回收率可達95%~98%。采用特殊的催化劑，將貴金屬或過渡金屬催化劑浸漬于鞍狀或蜂窩狀陶瓷上，使RCO系統(tǒng)溫度達到RCO系統(tǒng)的一半溫度，從而降低燃料消耗和設(shè)備成本。

一些已經(jīng)開始利用RCO技術(shù)去除有機廢氣，許多RTO設(shè)備已開始改為RCO，這樣可將操作成本削減33%~75%，同時可使氣體排放增加20%~40%。如果需要進一步了解，請咨詢有機廢氣處理設(shè)備專家。